今天谈论气流粉碎机的使用，众所周知，气流粉碎机这一产品技术已被业界广泛重视。超微粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。超细粉碎机易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎材料通过破碎设备，平均粒径、粒度分布窄、颗粒形状、表面光滑、纯度高、活性高、分散性好，能粉碎低熔点和热敏性材料及生物产品，因为射流机由压缩空气驱动，绝缘膨胀喷嘴系统温度降低。冲击粉碎机、振动磨机、搅拌磨机等磨矿设备，生产周期往往较长，生产效率低；粉碎材料会产生大量的热量，导致热敏性材料的劣化，设备的磨损会造成产品污染。高速射流压力产生的吸力分布在一定的角度上，喷嘴与破碎腔沿半径方向相同的水平分布，并通过高速射流进入破碎腔。材料射流高速旋转，形成破碎腔半径梯度的水动力特性，材料颗粒的气势相互碰撞，破碎的空腔破裂进入内壁。

本发明在精磨和高效磨削的过程中,在高速切削条件和连续稳定性、气流粉碎设备、使用寿命长的条件下,可以在高速下高速旋转抗冲击耐磨的材料,在混凝土操作中,用户安全可靠,维护方便,根据不同介质板和框架压力机的泵压头调整各过滤器,在保护液压部件压力的前提下，充分保障了生产的合理选择。在使用压滤机的过程中，需要对润滑部件进行润滑。必须保证自动反馈装置的运行和可靠性。如果发生故障，应及时更换，否则会对液压部件造成极大的损坏。在粉碎机开始前，转子会手动旋转。检查转子的齿、锤、转子是否灵活可靠，外壳是否有碰撞，转子的转动方向是否与箭头方向一致，电机和磨床是否润滑良好。