今天，我将谈谈如何解决气流粉碎机的速度差异。超微粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超细粉碎机易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。众所周知，喷射式粉碎机的产品技术得到了业界的广泛认可。

喷磨作为现代科学技术的产物，对各种行业做出了巨大贡献。可以说，在工业生产的现代化中没有气流粉碎机，整个生产链可能会面临巨大的危险。因此，对于粉碎机，内部速度差的问题是什么，影响工作效率？接下来，我们跟着小编辑器学习解决方案。

1.空气粉碎机适当地调整了锤子与筛网之间的间隙：筛面摩擦力随物料与筛面距离的变化而变化，锤头与筛面之间的摩擦力不同，从而提高了锤击速度和锤击效率。然而，在进料生产过程中，不同的物料筛网、锤击筛需要经常调整间隙；在磨矿过程中，刚开始工作一段时间后，球磨机、粉碎机破碎腔的颗粒会发生变化；在磨削零件中，锤片易磨损，锤片与增大筛之间的间隙会减小，难以维护。当然，为了需要某台粉碎机的产量试验，在物料上，在筛下，确定锤击与筛分之间的适当距离，无论筛子和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内达到很高的粉碎效率，但在饲料生产中可以达到较高的粉碎效率。技术经验是两件事，为各种具体的测量数据和磨坊本身。人员和劳动力都有丰富的经验，需要在运营中使用高成本。锤头磨损后，锤片与筛分的间隙增大，摩擦力减小，破碎效率降低。

2，合理使用反向粉碎机筛：将毛刺刮到里面，可以增加摩擦力，但不长，筛后筛的效率不高。持续时间约为30分钟至1小时。

3，增加吸力：在粉碎机系统中，加入负压，拧紧连接在筛网内表面的物料，增加筛面材料的摩擦力，增加锤子和锤子的物料速度，但增加吸力也会增加锤击屏的磨损，效率不会持久。同时，吸力的功耗也增加。

4、放置在挡板环磨中：搓板摩擦作用，但功能有限，在前齿板锤动作中，摩擦力小，锤头磨损耐久性问题；第二，摩擦板屏角度拥挤，踢脚板面积太大，屏幕面积减小，屏幕面积小，输出减少。