中药细胞级微粉碎是利用中药超微粉碎机以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，并不以细度为目的。超微粉碎机ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。细胞经破壁后细胞内的有效成分充分暴露出来，药物的释放速度及释放量会大幅提高。药材粒子经细胞级微粉碎后，显微镜下观察仅有极少量完整细胞存在。药材粉碎混合均匀（jūn yún)度(也称为均质化)应以细度为基础，粒度越细，其混合均匀度越高。但由于静电(是一种处于静止状态的电荷)及吸附作用一般物料细度越细，其均质化越为困难（difficult)。这是由于中药一般含水率均为 6%以上，且有的又含有一定油性及挥发性成分，属两种极性物质的混合。在进行细胞级微粉碎的过程中，通过高强度（strength)剪切力使其均匀混合，可达到液相混合及乳化的效果。
以桂附地黄丸的复方粉碎为例:将生药按比例经中药超微粉碎机的细胞级微粉碎 20min后，得 300 目以细粉末，用显微镜检测实际粒径 90%小于 6μm，基本无细胞形式存在。超细粉碎机一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，此设备主要适用于中、低硬度，湿度小于6%，莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。由于粉碎过程中细胞壁一旦被打破，细胞内水份及油迁出后使微粒子表面成为半湿润状态，粒子与粒子之间会形成半稳定（解释:稳固安定；没有变动)的粒子团(或称为微颗粒)，粒子团的大小就是我们用常规筛分方法检测的粉碎粒度。每一个粒子团都包含着相同比例的中药成分，且会由于不同药材的差异，如 HLB 值、延展性、可破碎性、含水(油)率、吸水(油)性、比重等的不同，而决定粒子团的物理结构组成。这种结构方式，我们称之为“固体乳化”。
实际上在混合粉碎过程中，由于细胞内水分的影响，物料的表面会呈半湿润状态，其粒子与粒子之间结合较为牢固，具有相当的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)。其油性及挥发性成分在混合粉碎的同时吸附在一些固体及半液态成分的表面，通过药材中某些具有表面活性的物质使其易于同亲水性成分相亲和，达到均质的目的。若将其放入水中搅拌，也不会产生油性与水性成分
之间的偏析。超细粉碎机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。由于细胞级微粉碎会在将药材中的油细胞打破的同时进行均质，使得含有挥发性成分的复方中药由于条件的不同而产生挥发性降低（reduce)或提高的现象。
经过均质的复方中药其油性及挥发性成分可以在进入胃中不久即分散均匀（jūn yún)，因药物均质的作用在小肠中会均匀的同其他水溶性成分同步吸收。这与常规粉碎方式进行的未破壁药材的吸收速度会大相径庭。
通过此方法制得的粉末不添加任何辅料即可直接造粒。因药材中的纤维已达到超细，使其具有药用辅料中成型剂的作用，所以易于成型。同时纤维具有一定的吸水膨胀(inflate)性，而超细纤维的膨胀质点多，到胃中崩解速度较快。药物崩解后，因细度极细及均质情况，在以原有的成分比例进入小肠后，在吸附于肠壁的同时，各组份会以均匀（jūn yún)配比被人体吸收。而用常规方式粉碎及混合的情况则会有所不同。由于粉碎粒度较大、混合均匀度偏低，不同性状的药物成分会因其细度、细胞溶胀速度、从细胞壁的迁出速度、HLB值及对肠壁吸附性的差异而在不同时间被人体吸收，其吸收量值也会不一，由此会影响复方药物的疗效。