（1）超微粉碎机当机器累计工作到50小时左右，要拆开机器各部件，进行巡查和清洗；累计工作到200小时，应该对轴承座里面的轴承、油杯和毡封进行清洗，并重新涂抹润滑剂。机器工作过程中，要经常注意机器的声音及震动情况，在震动很强烈时，应该及时查找原因，进行调整。机器长时间不使用时，应该将三角带卸下，并在机器表面，转子(rotor)，赤坂和齿轮上涂抹润滑油(Lubricating oil)以防生锈，将机器至于干燥、通风的地方保存好。
（2）当机器工作一段时间后，产量开始下降，应该对如下方面进行巡查和维修：

　　①锤片过度磨损(零部件失效的一种基本类型)。当锤片使用一段时间之后，夹角会被磨圆，前端会被磨损，影响机器正常运作，降低（reduce)产量，此时，应该调换锤片的角度（angle)，为了转子(rotor)的平衡，应该把四个锤片同时更换，并且按照原来的方法排列安装。对称（symmetry)轴的两组锤片不应该超过5g，否则会引起机器机身的强烈震动。

　　②筛片磨损(零部件失效的一种基本类型)。筛片磨损后要及时更管，安装新的筛片时，毛口应该面向里面，筛架与筛片要贴合紧密，安装环筛的时候，里层的荐口应当顺着旋转方向，这样防止饲料在接口处卡主或者物料的泄露。
三角皮带的弹性。当机器工作一段时间后，它会被拉长，当旋转时容易损坏，所以只要你调整发动机的紧固螺丝，它就会是三角形的拉力。
超微粉碎机冬季维修维护注意事项：
1、超微粉碎机在生产(Produce)过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、超微粉碎机新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命(lifetime)。
3、超微粉碎机易损件要经常检查，及时更换确保生产(Produce)质量及生产量。
4、超微粉碎机刀片、衬圈要经常巡查磨损情况，若磨损后，生产率下降(descend)，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、超微粉碎机主机及分级流动轴承(bearing)均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。气流粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
6、超微粉碎机轴承(bearing)的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度（temperature)过高。
7、超微粉碎机螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑油。