超微粉碎机独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀（jūn yún)
独特（释义:特有的、特别的)设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置(deploy)筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
超微粉碎机粉碎温度（temperature)较低
由于避免了“过粉碎”的现象。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。粉碎室不会产生多余的热量(Heat)。同时，在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。由于引风的存在，粉碎时发生的温度（temperature)被引风带走，在粉碎室外套增加了循环（continue)水套装置进一步降低（reduce)粉碎产生的温度。
全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;
圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
超微粉碎机如何维护:
1、生产过程中，须经常巡查轴承(bearing)的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常巡查，及时更换确保生产(Produce)质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损(零部件失效的一种基本类型)情况，若磨损后，生产率(productivity)下降(descend)，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承(bearing)均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承(bearing)的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度（temperature)过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙（Ca)基润滑脂。