超微粉碎机常见故障：气阀调整不当、输送管堵塞、筛孔堵塞、集粉袋透气性过短或不透气、锤口磨损严重等，都会造成进气道反向喷射。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。当出现这种现象时，首先要找出原因，然后采取有针对性的措施解除堵塞，或者调整节气门来消除堵塞，或者更换粉袋，增加透气性，或者更换锤子。轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时，就会发生轴承过热。当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时，轴承过热。通过添加和更换润滑油、更换轴承和主轴、平衡转子、调整皮带紧度等措施，可使轴承恢复到正常状态。粉碎机强烈振动：以下原因可能导致粉碎机强烈振动，锤头安装不当，相应的两组锤子重量偏差过大，轴承损坏或主轴弯曲，底脚连接螺钉松动。如果锤子配置不正确，应按照说明书的要求重新排列；相应两组锤子的重量偏差太大时，应平衡重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，则应及时更换。如果脚连接螺钉松动，则应将其固定。如果粉碎机中有不正常的声音，如果粉碎机中的部件损坏或脱落，或者如果硬物(如石头和铁块)进入机器，则会出现异常声音，应立即停止检查。更换损坏的部件或卸下硬物。生产效率低：电机动力不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、进料不均匀或原料含水量高是造成生产效率低的主要原因。如果出现上述情况，可采取相应措施解决问题，或更换电机或滑轮以提高速度，但不得超过额定工作速度；或调整皮带的紧密性，或更换皮带，或更换锤子。在进料操作中应均匀、少量快速添加，以保持连续均匀；过湿的原料，应先干燥再进行粉碎加工。