超微粉碎机完全升级的超微粉碎机系统由筒仓、机械粉碎机、引风机、旋风分离器、振动筛、液氮罐等组成。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。整个系统由立筒仓、机械式粉碎机、引风机、旋风分离器、振动筛、液氮罐等组成。进入机械粉碎机腔，通过叶轮高速旋转，在材料与叶片、齿盘、材料与材料的反复冲击、碰撞、剪切和摩擦的综合作用下，实现粉碎效应。采用空气筛分分级机对连铸后的物料进行分类和收集。不符合细度要求的材料被退回到筒仓，而大多数粉碎、空调被退回到筒仓进行回收。在材料连铸过程中，系统的冷源形成闭路循环系统，充分利用能源，节约能源，使冷源温度降至负196℃。根据材料的脆化点温度，可以在连铸过程中对温度进行调节和控制。选择最佳粉碎温度以降低能耗。粉碎的细度可达10~700目，甚至等于微米级。以液氮为研磨介质，实现了超低温连铸材料的防爆防氧化效果。超微粉碎机粉碎的细度较高，绝大多数动植物材料可达到1500m-2500m(见中国中医研究院检验报告)，硬质材料可达10000目。易于维护，可大大降低生产成本。超微粉碎机粉碎温度在连续运行时较低，粉末温度永远不会超过45度，因此，对于绝大多数客户来说，它可以节省昂贵且占用的冷却设备。超微粉碎机对材料无污染。特种部队模式确保与材料接触时不会有明显的磨损。因此，它可以很好地保证材料的清洁度。超微粉碎机在医药、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域具有广泛的应用前景。良好的纤维(如灵芝)和高硬度(如金刚石、陶瓷)粉碎，很可能是应用最广泛的超微粉碎机。适用于目前独立的机器。