中药超微粉碎机内速度差的调节方法

中药超微粉碎机使用时间久了之后,会产生一个内速度差,如果不加调节,就会影响到中药超微粉碎机的粉碎效果.下面,我们来看一下中药超微粉碎机内速度差的调节方法.
1、适当调节锤筛间隙:利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提高效率.但是,在粉碎生产过程(guò chéng)中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久.
当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命(lifetime)的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本.锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降.
2、合理利用筛的反面毛刺:将筛冲孔发毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,筛孔毛刺磨光后,效率没有了.持久时间约30分钟到1个小时.
3、增加吸风:在粉碎机系统加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面摩擦力增加,也可以增加锤片和物料的锤击速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率(efficiency)不持久.同时吸风的功耗也增加.
4、在粉碎机内放置搓板:搓板有阻物料环的作用,但是作用有限,一是搓板的齿作用于锤的前端,摩擦面小,锤片磨损（零部件失效的一种基本类型）也有耐久问题;二是搓板挤占筛的包角,搓板面积过大筛就会减小,而筛面积过小产量就会减少.
5、采用鱼鳞筛技术:鱼鳞筛表面有许多小的突起,起到增强摩擦的作用,鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积,比搓板有进步,但鱼鳞筛的小突起容易磨损,价格较贵,推广很困难,核算增加的产量和抵去筛的费用后,效益不明显.
6、采用薄锤片技术:薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原理是不易搅起物料,不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势（trend)。气流粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。一般情况(Condition)下,在同种型号结构的打碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产(Produce)商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去.
但是薄锤片使用的时长短,一般连续使用大约在10天左右需要更换,去掉最后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后,效益有限.