制备磁性活性炭的方法有哪些？
www.462.net比表面积大，具有很强的吸附能力，在工业水处理方面是一把好手。但吸附饱和后的www.462.net分离困难，回收更是难上加难，如果饱和后的活性炭得不到有效回收，就会造成二次污染。如果活性炭有了磁性，就可以利用磁分离技术进行分离，这种想法也得到的证实。下面大家来了解一下是如何制备磁性活性炭的。
制备磁性活性炭的方法有很多，从原料的选择分为两大类。一类是以含碳物质如煤和树脂为原料，将磁性物质和原料进行混合，经过炭化和活化，从而得到磁性活性炭。一类是以活性炭为原料，通过二次赋予活性炭磁性得到磁性活性炭。活性炭的赋磁技术常用的主要有浸渍法、磁化剂法、粘结法和混合法。
浸渍法 将活性炭浸入到钴、镍、铁等金属盐溶液或其它盐溶液中，然后通过处理制备得到磁性活性炭。将浸渍于蔗糖和镍盐混合液中的活性炭在600℃下热处理，发现活性炭的孔隙内形成了磁性的镍纳米颗粒，制得的磁性复合材料在低强度外磁场作用下很容易分离回收。然而浸渍法负载磁性的过程通常需要经过再次高温，成本相对较高。
吸附法 磁化剂是一类由磁性材料和表面活性剂组成，能够目标物复合并赋予其磁性的物质。通过共沉淀法用三价铁盐和二价铁盐制备得到磁性颗粒，然后均匀分散得到目标磁化剂，磁化剂赋磁于活性炭，从而制备磁性活性炭。
粘结法 粘结法是用粘结剂把磁性材料和活性炭结合在一起而使活性炭含有磁性的方法，此法的缺点是使用粘结剂可能降低活性炭的吸附性能。
混合法 将可制备成活性炭的原料和磁性材料直接混合，让磁性材料参与到制备活性炭的炭化和活化过程，从而一步制备得到磁性活性炭材料，省去了二次处理过程，操作过程相对简单易控制。
活性炭有了磁性，就可以使用选矿分离技术让活性炭分离出来了。磁性活性炭具有分选效率高、成本低、无污染等优点，与普通活性炭相对而言，更具有经济价值。